Lazer kəsici karbon polad: ümumi problemlər və həll yolları

1. Striations, kobud səth və dibində dross

Səbəblər:

Həddindən artıq qaz təzyiqi: yüksək qaz təzyiqi kəsmə keyfiyyətinə təsir edə bilər, kobud bir səthə və hətta dağın meydana gətirməsinə səbəb ola bilər.

Yavaş kəsici sürəti: yavaş bir kəsmə sürəti, lazer şüasının çox uzun müddət metal səthi ilə təmasda qalmasına səbəb olur, nəticədə kəsmə sahəsindəki həddindən artıq istilik konsentrasiyası və altındakı parçalanma meydana gəlməsinə səbəb olur.

Diqqəti çox yüksək səviyyəyə yönəldin: Yanlış bir şəkildə yüksək fokus nöqtəsi lazer enerjisinin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur, nəticədə kobud bir səth və dibində dağılmış toplama ilə nəticələnir.

Həll yolu:

Qazın təzyiqini azaldın: kobud səthlərə səbəb ola biləcək həddindən artıq təzyiqin qarşısını almaq üçün qaz təzyiqini tənzimləyin.

Kəsmə sürətini artırın: Lazer şüasının materialdan keçməsini təmin etmək, həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün kəsmə sürətini artırın.

Fokus nöqtəsini aşağı salın: Lazer enerjisinin optimal kəsmə məkanında, istilik təsirlənmiş zonaların minimuma endirilməsini və kəsmə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasını təmin etmək üçün diqqət nöqtəsini aşağı salın.

2. Yandırılmış kənarları və sararma

Səbəblər:

Diqqəti çox yüksəkdir

Həddindən artıq qaz təzyiqi: yüksək qaz təzyiqi lazer şüasının səhv bir açı ilə materialı vurmasına səbəb ola bilər, nəticədə sarsıntıya səbəb olur.

Həddindən artıq lazer gücü: yüksək lazer gücü, materialın səthini həddindən artıq qızdıra bilər, yanma və ya rəngsizləşmə səbəb olur.

Həll yolu:

Fokus nöqtəsini aşağı salın: Lazer enerjisinin, həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alaraq, lazer enerjisinin kəsmə nöqtəsinə yönəldilməsini təmin etmək üçün diqqəti tənzimləyin.

Qazın təzyiqini azaldın: Qaz təzyiqini azaltmaq, kəsmə prosesini pozan və oksidləşməni azaldır.

Nozzle diametrini azaldın: Nozzle diametrini azaltmaqla, qaz axını, istilik dağılmasının qarşısını almağa və yandırılmış kənarların meydana gəlməsini azaltmağa kömək edən cəmlənmişdir.

Lazer gücünü azaldın

3. Üstündəki yaxşı kəsmə keyfiyyəti, altındakı dross

Səbəblər:

Diqqəti çox yüksək: Yüksək Fokus nöqtəsi, lazer şüasının qeyri-kafi nüfuzuna səbəb olur, nəticədə dibində murdar bir kəsilmədən yaranır.

Aşağı qaz təzyiqi: Qaz təzyiqi qeyri-kafi, altındakı dross səbəb olan ərimiş şlakları effektiv şəkildə çıxarmağa mane olur.

Kəsmə sürəti çox sürətli: Lazer şüası, kifayət qədər istilik tətbiqinin qarşısını alan, kifayət qədər istilik tətbiqinin qarşısını alan, kifayət qədər istilik tətbiqinin qarşısını alır və parçalanmamış əriyir.

Həll yolu:

Kəsmə sürətini azaldın: lazer şüasının daha uzun müddətə material üzərində qalmasına, kifayət qədər şlakın çıxarılmasını təmin etmək üçün kəsmə sürətini aşağı salın.

Fokus nöqtəsini aşağı salın: Lazer şüasının materiala daha effektiv şəkildə nüfuz etdiyini və altındakı kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmağı təmin etmək üçün diqqəti tənzimləyin.

Qazın təzyiqini artırın: ərimiş şlakı məhv etməyə kömək etmək üçün qaz təzyiqini artırın, altındakı yığılmasının qarşısını alır.

Karbon poladının lazer kəsilməsi zamanı rast gəlinən ümumi problemlər, ümumiyyətlə qaz təzyiqi, fokus nöqtəsi və kəsmə sürəti kimi kəsmə parametrlərini tənzimləməklə, eləcə də avadanlıq konfiqurasiyasını tənzimləməklə həll edilə bilər. Bu parametrləri incə tənzimləməklə, kəsmə keyfiyyəti artırıla bilər, səthi qüsurlar minimuma endirilə bilər və ümumi istehsal səmərəliliyi yaxşılaşmışdır. Lazer kəsmə ilə məşğul olan şirkətlər, optimal kəsmə nəticələrini əldə etmək üçün materialların xüsusiyyətləri və xüsusi proses tələblərinə əsaslanaraq uyğun parametrləri seçməlidirlər.

Lazer kəsmə texnologiyası haqqında daha çox məlumat üçün və ya xüsusi problemləri həll etmək üçün texniki dəstək komandamızla əlaqə saxlayın. Sizi ən yaxşı köməyi ilə təmin etməyə can atırıq.

Əlaqə məlumatları:

Huawei lazer

Email: huaweilaser2017@163.com

Veb sayt: www.huawei-laser.com