Lazer qaynaqında tel qidalanma anlamaq

Lazer qaynaqında tel qidalanma texnologiyası yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə etmək üçün əsas komponentdir. Tel materialı, diametri, tel qidalanma üsulu və məftillərə uyğun məftillərin, qaynaq səmərəliliyi və birgə keyfiyyəti seçməklə Aşağıdakı təfərrüatlar, tel qidalandırıcı, tel seçimi, tel qidalanma sürəti və digər texniki məqamların iş prinsipi.

1. Tel qidalandırıcıyının iş prinsipi

Tel qidalandırıcı, qaynaq telini lazer qaynaq sahəsinə çatdırmaq üçün xüsusi istifadə olunan bir cihazdır. İş prosesi aşağıdakı əsas bağlantılar daxildir:

Tel qidalanma motoru:Tel qidalandırıcı, qaynaq silahına qaynaq telini itələmək üçün tel qidalanma sistemini motor vasitəsilə idarə edir.

Tel yemi borusu:Telin qidalandırıcısı qaynaq telini qamçı çatdırılma borusu vasitəsilə qaynaq silahına bəsləyir. Tel yemi borusu, ümumiyyətlə, qaynaq telinin hamar şəkildə qidalana biləcəyini təmin etmək üçün əyri bir formada hazırlanmışdır.

Tel nozzle:Qaynaq silahına çatdırılan qaynaq telləri, nozzle vasitəsilə lazer şüasının qaynaq bölgəsinə daxil olur və lazer şüası ilə birlikdə qaynaq hissəsində hərəkət edir.

Tel qidalanma sistemi, qaynaq telinin dəqiq çatdırılmasını və lazer şüasının effektiv şüalanmasını təmin etmək üçün lazer qaynaq avadanlığı ilə sinxron şəkildə işləməlidir, bununla da əridilmiş hovuzun sabitliyini və qaynaqlı birləşmənin keyfiyyətini təmin edir.

2. Qaynaq tel materialları seçimi

Qaynaq tel materialının seçimi birbaşa qaynaq keyfiyyətinə və birgə gücünə təsir göstərir. Fərqli baza materialları, qaynaqlı birləşmənin performansını təmin etmək üçün müxtəlif növ qaynaq telləri tələb edir. Ümumi qaynaq tel materiallarına paslanmayan polad qaynaq tel, alüminium alümlik alümlik qaynaq tel, mis qaynaq telləri və s. Seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:

Əsas material uyğunluğu:Qaynaq telinin kimyəvi tərkibi, maddi uyğunsuzluq səbəbindən qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün baza materialına uyğun olmalıdır.

Mexanik əmlak tələbləri:Qaynaq tel materialının mexaniki xüsusiyyətləri (məsələn, güc, sərtlik və s.) Birgə, ortaqların kifayət qədər gücünün olmasını təmin etmək üçün tətbiq tələblərinə cavab verməlidir.

Korroziyaya qarşı müqavimət və yüksək temperaturda müqavimət: Müəyyən xüsusi mühitlərdə istifadə olunan hissələr üçün, qaynaq telinin korroziyaya davamlılığı və yüksək temperatur müqaviməti də müvafiq standartlara cavab verməlidir.

3. Telin diametrli seçimi

Telin diametrinin ölçüsü birbaşa doldurucu məbləğinə, əridilmiş hovuz idarəetmə və qaynaq sürətinin sürəti təsir göstərir. Ümumi tel diametrli diapazonda 0.8mm və 2.4mm arasındadır və xüsusi seçim aşağıdakı amillərdən asılıdır:

Valideyn materialının qalınlığı: İncə boşqab qaynaq, ümumiyyətlə, köklü plitələr, qalın plitələr daha qalın bir tel (məsələn, 1.6mm və ya 2,0mm və ya 2.0mm) daha qalın bir tel (məsələn, 1.6mm və ya 2.0mm) daha qalın bir tel (məsələn, 2.0mm və ya 2.0mm) tələb edir.

Qaynaq mövqeyi:Üfüqi və ya asılmış qaynaq oynaqları üçün, incə tellər əridilmiş hovuzu idarə etmək və həddindən artıq ərimiş hovuzların səbəb olduğu qaynaq qüsurlarını azaltmaq daha asandır.

Qaynaq gücü:Daha yüksək güc lazer sistemi yüksək güclü qaynaq tələblərinə cavab vermək üçün daha çox doldurucu metal təmin etmək üçün daha qalın bir tel ilə uyğunlaşdırıla bilər.

Doğru tel diametrini seçmək qaynaq effektivliyini yaxşılaşdırmağa, qaynaq qüsurlarını azaltmağa və qaynaqlı birləşmənin keyfiyyətini təmin etməyə kömək edir.

4. Teli qaynaq silahına necə qidalandırmaq olar

Tel, ümumiyyətlə tel qidalandırıcısının tel yemi borusu vasitəsilə qaynaq silahına qidalanır. Qaynaq telini qaynaq silahına qidalandırmaq prosesi çox dəqiqdir və ümumiyyətlə bir neçə yol var:

Mexanik tel qidalanma sistemi:Qaynaq telləri motor və sürücü çarxı ilə tel qidalanma borusuna aparılır və sonra qaynaq telləri bələdçi sistemi vasitəsilə lazer qaynaq bölgəsinə qidalanır.

Pnevmatik tel qidalanma sistemi:Qaz (azot və ya sıxılmış hava kimi) qaynaq telini tel qidalanma borusu boyunca itələmək üçün istifadə olunur. Bu üsul nisbətən sadədir, ancaq qaynaq telinin defleksiyasından və ya yapışmaması qarşısını almaq üçün dəqiq hava axını idarəsi tələb edir.

Tel qidalanma prosesi qaynaq telinin hamar, qırılmamasını təmin etməlidir və digər komponentlərə müdaxilə etməməlidir. Qaynaq silahının dizaynı ümumiyyətlə lazer şüası ilə qaynaq telinin dəqiq dokunu təmin etmək üçün bələdçi cihazı var.

5. Tel qidalanma sürətinə nəzarət

Tel qidalanma sürəti lazer qaynaqında əsas parametrlərdən biridir. Tel qidalanma sürətinin seçilməsi lazer gücünü, qaynaq sürətini, tel diametri və əridilmiş hovuzun ölçüsünü nəzərə almalıdır. Adətən, tel qidalanma sürəti, qaynaq telinin molten hovuzuna sabit bir nisbətdə qidalana biləcəyini təmin etmək üçün lazer qaynaqının sürəti ilə sinxronizasiya edilməlidir.

Həddindən artıq tel qidalanma sürəti:Çox doldurucu metalya səbəb ola bilər, çox böyük və ya həddindən artıq aşınmasının ərimiş hovuzunu artıra bilər, bu da qaynaq qüsurlarına səbəb ola bilər.

Çox yavaş tel qidalanma sürəti:Qaynaq telləri, çox kiçik ərimiş hovuzu, qaynaq ekleminin yetərli gücü və hətta natamam qaynaqlanmasına səbəb ola bilər.

Tel qidalanma sürətini dəqiq idarə etmək üçün, müasir tel qidalandırıcıları ümumiyyətlə yüksək dəqiqlikli idarəetmə sistemləri ilə təchiz olunmuşdur, bu da qaynaq prosesinin sabitliyini və yüksək keyfiyyətini təmin etmək üçün məftillərin qida prosesinin (məsələn, lazer gücü, qaynaq sürəti, əridilmiş hovuz temperaturu və s.) Uyğunlaşdırıla bilən yüksək dəqiqlikli idarəetmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir.

Lazer qaynaq texnologiyası və tel qidalanma həlləri haqqında daha çox məlumat əldə etmək istəyirsinizsə, Huawei lazerlə əlaqə saxlayın. Huawei Lazer, lazer qaynaq texnologiyasının tədqiqat və inkişafı və tətbiqi, hərtərəfli texniki dəstək və şirkətlərin qaynaq texnologiyası və istehsal səmərəliliyini yaxşılaşdırmağa kömək edən hərtərəfli texniki dəstək və xüsusi xidmətlər təqdim edir.